Индустриальные покрытия
СПб, ул. Бумажная, д. 16
Пн-Пт: с 9.00 до 18.00
Сб, Вс - выходной
Пн-Пт: с 9.00 до 18.00
Сб, Вс - выходной
Ascoat PU IB Floor применяется внутри помещений в помещениях с требованием искробезопасности. Безыскровые полы используются в помещениях с повышенной взрывоопасностью и пожароопасностью.
Полиуретановый искробезопасный наливной пол состоит из двух компонентов.
| Внешний вид | Покрытие глянцевое |
|---|---|
| Расход (значение) | 1,35 кг/м² при толщине 1 мм |
| Время жизнеспособности материала после смешивания | не менее 30 минут при температуре (20±2)°C |
| Время высыхания до степени 3 (при 20±2 °C) | не более 24 часов |
| Рекомендуемое количество слоев | минимальная толщина 1,5 мм |
| Растворитель | Ascoat-Solv 01 |
Искробезопасные наливные полы используются на тех производственных предприятиях и складских помещениях, где исходя из условий эксплуатации покрытия возможно возникновение искр (искрообразование), которые образуются в результате воздействия различных предметов (в основном металлических) на пол во время падения или удара.
Безыскровые полимерные полы выполняют функцию не только защиты от искрообразования, но также предназначены для защиты от механических нагрузок интенсивного характера и от воздействия химических агрессивных веществ.
Такие полы обладают прекрасными декоративными качествами, отлично убираются и моются.
Минимальная толщина безыскрового покрытия составляет 1,5 мм. Но в зависимости от конкретного случая толщина покрытия выбирается исходя из предполагаемых ударных нагрузок, которые могут вызвать искрообразование, пробив покрытие до бетона или другого основания, выбивающего искру.
Искробезопасные (безыскровые) полы применяются в тех помещениях, где взрывоопасность и пожаробезопасность стоят на первом месте.
Такие полы выполняются как на бетонных, так и на металлических основаниях.
Для безыскровых покрытий, в качестве наполнителя, нельзя использовать те материалы, которые способны образовывать искры. К материал способным образовывать искры относятся – кварц (кварцевый песок) и гранит. А вот мрамор и доломит напротив, не образуют искр и эти материалы можно использовать в качестве наполнителя в искробезопасные полы.
Как и другие полиуретановые наливные полы искробезопасный пол образует после полимеризации глянцевую ровную поверхность. По желанию заказчика можно выбрать любой цвет покрытия по каталогу RAL.
Полиуретановый безыскровый пол очень прочный и долговечный, срок службы такого покрытия при средней интенсивности эксплуатации и минимальной толщине 2 мм составляет не менее 10 лет.
Условия нанесения покрытия:
Подготовка поверхности:
Подготовка состава:
Искробезопасный пол поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 4:1 (по массе 20:5).
Тщательно перемешать компонент А в течение 2-3 минут, затем медленно влить компонент Б не останавливая перемешивания.
Обратите внимание! В случае использования комплекта не целиком необходимо перед делением компонента А тщательно его перемешать и лишь потом отливать необходимое количество, для дозировки компонентов используйте весы.
Соединить и тщательно смешать компоненты миксером в течение 3-4 минут низкооборотистой дрелью, дать отстояться 2-3 минуты для выхода вовлеченного воздуха.
Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Использовать приготовленный состав в течение 30 мин.
Нанесение:
1,35 кг/м² при толщине 1 мм.
Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты.
Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.
Искробезопасное покрытие транспортируют всеми видами транспорта при температуре от -20°С до +30°С, при условиях, обеспечивающих целостность тары и защиту от атмосферных осадков.
В упакованном виде материал должен храниться в закрытых помещениях при температуре -20°С до +30°С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.
Важно!!! В случае хранения и перевозки состава при отрицательных температурах перед использованием дать отстояться при температуре не менее +20°С в течение двух суток для доведения компонентов до рабочей температуры.
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
